PLM為我們解決的問(wèn)題： 

一、產(chǎn)品的設計數據主要依靠人工管理

大部分企業(yè)的產(chǎn)品設計采用AutoCAD、Solidworks等設計軟件，完成了甩圖板工程，但產(chǎn)品的設計數據完全依靠人工管理。產(chǎn)品數據在各業(yè)務(wù)部門(mén)之間的手動(dòng)更改， 使得技術(shù)資料的準確性和一致性難以保障。由于沒(méi)有產(chǎn)品數據的集成管理，一方面，技術(shù)文件檢索復雜;另一方面，瀏覽、編輯操作無(wú)記錄，不能有效防止技術(shù)泄密。

另外，設計與工藝部門(mén)之間信息溝通不暢，導致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步和降低生產(chǎn)成本。無(wú)法為ERP系統提供 產(chǎn)品BOM清單，不能為ERP提供數據源，使得設計數據轉為生產(chǎn)數據需要二次輸入。

二、產(chǎn)品設計研發(fā)管理上不通暢

管理上的不通暢導致設計成本越來(lái)越高，產(chǎn)品越來(lái)越復雜，平均售價(jià)越來(lái)越低，這一切都給企業(yè)帶來(lái)巨大的壓力。各種各樣的設計難題不斷加快的產(chǎn)品生命周期以 及復雜的供應鏈，這一切都給企業(yè)在推出產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)預算、協(xié)同管理和質(zhì)量目標方面提出了新的挑戰，這也是當前競爭環(huán)境下擺在企業(yè)設計部門(mén)和產(chǎn)品設計人員面前的急迫課

題。

三、研發(fā)、工藝相互脫節 

產(chǎn)品設計、工藝協(xié)同的不通暢導致設計成本越來(lái)越高、設計工藝協(xié)同周期長(cháng)、難度大。企業(yè)研發(fā)與制造如何有機銜接，提升協(xié)同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體

技術(shù)人員面前的急迫課題，如何實(shí)現設計BOM到工藝BOM的轉化，充分重用產(chǎn)品開(kāi)發(fā)數據并管理工藝設計流程和數據，提升工藝編制效率，保證設計、工藝產(chǎn)品結構數據的一致 性和自動(dòng)同步，實(shí)現設計工藝一體化，這是企業(yè)實(shí)現數字化協(xié)同設計、提升核心效率的關(guān)鍵環(huán)節。

利茗減速機引進(jìn)PLM項目管理系統解決大部分疑難雜癥！